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Le concasseur à cône est une pièce maîtresse dans les installations de concassage, réputée pour son efficacité et sa fiabilité. Cependant, comme toute machine industrielle, elle peut rencontrer des problèmes, le blocage (ou « bourrage ») étant l’un des plus fréquents et des plus frustrants. Un blocage peut entraîner des temps d’arrêt coûteux et endommager les composants. Comprendre les causes profondes et savoir comment y remédier est essentiel pour maintenir une productivité maximale.

Causes Principales des Blocages

Plusieurs facteurs peuvent provoquer un blocage dans la chambre de concassage d’un concasseur à cône.

1. Une Alimentation Inappropriée :
   • Suralimentation : C’est la cause la plus courante. Introduire trop de matériau à la fois dépasse la capacité de traitement du concasseur, ce qui entraîne un colmatage de la chambre.
   • Alimentation Déséquilibrée : Une alimentation qui ne se répartit pas uniformément sur toute la circonférence de la chambre peut créer un point de congestion.
   • Taille Excessive des Matériaux : L’introduction de pierres trop grosses par rapport à l’ouverture d’admission peut provoquer un blocage immédiat.
2. La Nature des Matériaux :
   • Matériaux Humides ou Argileux : Les matériaux fins et humides ont tendance à coller aux parois de la chambre et aux composants, réduisant l’espace disponible et finissant par provoquer un bourrage.
   • Présence de Contaminants : Des matériaux non broyables, comme des métaux (barres d’armature, pièces d’usure) ou de la terre très compacte, peuvent obstruer mécaniquement le concasseur.
3. Problèmes Mécaniques et de Réglage :
   • Usure des Pièces : Des mâchoires (manteau et concave) excessivement usées ne peuvent plus exercer une force de concassage efficace et peuvent modifier la cinématique de la chambre, favorisant les blocages.
   • Réglage Inadéquat : Un réglage de l’écartement (CSS) trop serré pour le type de matériau traité peut empêcher l’évacuation normale des produits broyés.
   • Problèmes Hydrauliques : Une pression hydraulique insuffisante ou un faible débit d’huile peut affecter le système de débourrage et le fonctionnement général, rendant le concasseur plus vulnérable aux blocages.

Solutions et Mesures Préventives

Heureusement, la plupart des causes de blocage peuvent être évitées par de bonnes pratiques opérationnelles et un entretien rigoureux.

1. Optimiser le Processus d’Alimentation :
   • Utiliser un Alimentateur : Un alimentateur à tablier métallique ou un crible vibrant permet de réguler le débit et de garantir une répartition uniforme du matériau.
   • Surveiller le Débit : Évitez de dépasser la capacité recommandée du concasseur. Un opérateur vigilant est la meilleure défense.
   • Pré-cribler les Fins : Utiliser un crible en amont pour éliminer les particules fines et les agglomérats argileux avant qu’ils n’entrent dans le concasseur.
2. Adopter de Bonnes Pratiques de Maintenance :
   • Inspections Régulières : Vérifiez régulièrement l’état d’usure du manteau et du concave et remplacez-les avant qu’ils ne deviennent un problème.
   • Contrôler le Système Hydraulique : Vérifiez régulièrement le niveau et la qualité de l’huile hydraulique, ainsi que la pression du système de débourrage.
   • Respecter les Réglages : Ajustez l’écartement (CSS) en fonction de la taille d’alimentation et du produit fini désiré, en suivant les recommandations du fabricant.
3. Intervention en Cas de Blocage :
   • ARRÊTER IMMÉDIATEMENT l’alimentation et le concasseur.
   • Inverser le Concasseur : De nombreux modèles modernes disposent d’une fonction de rotation réversible (“jogging”) qui peut déloger le matériau coincé.
   • Utiliser le Système de Débourrage Hydraulique : Actionnez le système pour soulever le manteau et libérer la pression, permettant souvent au bloc de se disloquer.
   • Nettoyage Manuel (Dernier Recours) : Si les méthodes ci-dessus échouent, il faudra vider manuellement la chambre. Cette opération doit être effectuée avec une extrême prudence et en respectant strictement les procédures de cadenassage.

Conclusion : La Prévention est la Clé

En conclusion, les blocages dans un concasseur à cône sont principalement évitables. Une alimentation contrôlée, un entretien préventif rigoureux et le respect des réglages constituent la base d’un fonctionnement fluide et productif. En investissant dans la formation des opérateurs et en adhérant à un programme de maintenance structuré, vous minimiserez considérablement les temps d’arrêt coûteux et maximiserez la durée de vie et le rendement de votre équipement de concassage.