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Le concasseur à impact est largement utilisé dans le domaine du concassage de roches et de minerais en raison de sa capacité à produire des matériaux de haute qualité avec une bonne forme granulométrique. Cependant, la vitesse de rotation du rotor joue un rôle crucial dans la quantité de particules aciculaires et lamellaires (particules en forme d’aiguille ou de plaque) dans les produits finis. Une vitesse inadaptée peut affecter négativement la qualité des granulats et la performance des matériaux utilisés dans la construction.

1. Rôle du rotor dans le concassage à impact

Le rotor est l’élément clé du concasseur à impact. Il entraîne les marteaux ou battoirs qui projettent les matériaux contre les plaques d’impact à grande vitesse, provoquant leur fragmentation. La vitesse de rotation du rotor influence directement la force d’impact appliquée aux matériaux et détermine la forme et la taille des particules obtenues après concassage.

2. Influence de la vitesse de rotation sur la teneur en particules aciculaires et lamellaires

Vitesse de rotation trop basse

• Lorsque la vitesse du rotor est trop faible, l’énergie d’impact est insuffisante pour briser efficacement les grains selon leurs plans de faiblesse naturelle.
• Les matériaux ont tendance à se fracturer de manière irrégulière, produisant une plus grande quantité de particules aciculaires et lamellaires.
• Le rendement du concasseur diminue et les performances des granulats obtenus ne sont pas optimales pour des applications exigeant une forme régulière.

Vitesse de rotation optimale

• Une vitesse bien ajustée permet d’optimiser l’effet d’impact et de favoriser un concassage efficace.
• Les matériaux se fragmentent selon des plans plus naturels, réduisant ainsi la proportion de particules allongées et aplaties.
• Le produit final présente une granulométrie plus homogène et une meilleure qualité pour les applications en béton et en enrobés routiers.

Vitesse de rotation trop élevée

• Une vitesse excessive du rotor entraîne une fragmentation trop rapide et violente des matériaux.
• Les grains sont projetés avec une telle force qu’ils se brisent de manière incontrôlée, ce qui peut paradoxalement augmenter la production de particules aciculaires et lamellaires.
• De plus, l’usure des pièces du concasseur (battoirs, blindages) est accélérée, augmentant les coûts de maintenance et réduisant la durée de vie des équipements.

3. Facteurs influençant l’optimisation de la vitesse du rotor

Plusieurs paramètres doivent être pris en compte pour ajuster correctement la vitesse du rotor :

• La dureté et la composition des matériaux : Les roches plus dures nécessitent un impact plus puissant, tandis que les matériaux plus friables doivent être traités à une vitesse modérée.
• La taille des matériaux d’entrée : Des blocs trop gros peuvent nécessiter un réglage plus bas pour éviter un éclatement excessif.
• Les exigences de la granulométrie finale : Pour des matériaux destinés à la production de béton ou d’asphalte, une forme cubique est souvent privilégiée, ce qui impose une vitesse de rotor optimale.

4. Conclusion

La vitesse de rotation du rotor du concasseur à impact influence considérablement la teneur en particules aciculaires et lamellaires dans les produits finis. Un réglage trop bas ou trop élevé peut altérer la qualité des granulats. Une vitesse optimale permet de maximiser l’efficacité du concassage, de réduire la production de particules non conformes et d’améliorer la durabilité des équipements. Ainsi, il est essentiel d’adapter la vitesse du rotor en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences spécifiques du projet pour obtenir un produit final de haute qualité.