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Le basalte, en raison de sa dureté élevée et de son caractère abrasif, représente l’un des matériaux les plus exigeants pour le concassage. Pour cette application spécifique, le concasseur à cône s’impose comme l’équipement de choix pour les étapes de concassage secondaire et tertiaire. Cet article présente les modèles de concasseurs à cône couramment utilisés pour le basalte et analyse leurs paramètres clés pour vous guider dans votre sélection.

Pourquoi le Concasseur à Cône est-il Idéal pour le Basalte ?

Le principe de concassage par compression du concasseur à cône est parfaitement adapté à la résistance à la compression du basalte. Il permet d’obtenir un excellent taux de réduction, une bonne cubicité des granulats et une usure maîtrisée grâce à des matériaux de qualité pour les pièces d’usure.

Modèles Courants et Leurs Paramètres Clés

Voici une sélection de modèles répandus et performants pour le traitement du basalte.

1. Série HP (Concasseur à Cône Hydraulique Haute Performance)

• Modèles typiques : HP300, HP400, HP500
• Caractéristiques :
  • Puissance du moteur : De 220 kW (HP300) à 355 kW (HP500)
  • Diamètre de la tête : Autour de 950 mm à 1 400 mm
  • Capacité de production : Varie de 100 à plus de 700 tonnes/heure, selon le réglage et le modèle.
  • Avantage principal : Technologie hydraulique avancée permettant une automatisation poussée (régulation du serrage, débourrage automatique) et une optimisation du débit. Particulièrement adapté aux installations fixes de grande capacité.

2. Série HST (Concasseur à Cône Hydraulique à Cylindre Unique)

• Modèles typiques : HST315, HST250
• Caractéristiques :
  • Puissance du moteur : ~315 kW (HST315)
  • Diamètre de la tête : ~1 300 mm (HST315)
  • Capacité de production : Jusqu’à 650 tonnes/heure environ.
  • Avantage principal : Conception à cylindre unique intégrant les fonctions de réglage, de débourrage et de protection contre les surcharges. Structure simple, fonctionnement stable et entretien facile.

3. Série CS/Simmons (Concasseur à Cône à Ressort)

• Modèles typiques : CS160, CS240
• Caractéristiques :
  • Puissance du moteur : Autour de 180 kW (CS160)
  • Diamètre de la tête : ~1 290 mm (CS160)
  • Capacité de production : De 80 à 400 tonnes/heure environ.
  • Avantage principal : Technologie éprouvée et fiable, coût d’investissement initial souvent plus attractif. Bonne solution pour des productions moyennes.

Tableau Comparatif des Paramètres (Exemples)

Modèle	Puissance Moteur (kW)	Diamètre de Tête (mm)	Capacité Max (T/H) *	Type de Chambre
HP300	220 kW	~950 mm	100 – 250	Extra-fin, Fin, Moyen
HST315	315 kW	~1 300 mm	250 – 650	Fin, Moyen, Grossier
CS160	180 kW	~1 290 mm	80 – 180	Diverses configurations

*La capacité réelle dépend du réglage, de la taille d’alimentation et des caractéristiques précises du basalte.

Comment Choisir le Bon Modèle ?

La sélection dépend de plusieurs facteurs liés à votre projet :

1. Capacité de Production Requise : C’est le critère principal. Un HP400 ou HST315 sera nécessaire pour de gros volumes, tandis qu’un CS160 ou HP300 peut suffire pour des besoins plus modestes.
2. Taille et Forme du Produit Finis : Le choix de la chambre de concassage est crucial. Pour un produit fin, une chambre de type “fin” (F) est idéale. Pour un produit plus grossier, une chambre “moyenne” (M) ou “grossière” (C) sera choisie.
3. Configuration de l’Installation : Pour une installation mobile, les modèles compacts et performants comme les séries HP ou les cônes hydrauliques compacts sont privilégiés.
4. Budget et Coût de Possession : Les séries haute performance (HP, HST) offrent une meilleure productivité mais un investissement initial plus élevé. Les séries à ressort (CS) peuvent représenter une entrée de gamme plus économique.

Conclusion

Pour le concassage du basalte, les séries HP, HST et CS/Simmons constituent les familles de concasseurs à cône les plus courantes et efficaces. Le choix définitif doit se baser sur une analyse précise de vos besoins en capacité, en qualité de produit et de votre configuration opérationnelle. En sélectionnant le bon modèle et la bonne chambre de concassage, vous garantissez une productivité maximale, une usure contrôlée et la production de granulats de haute qualité pour vos projets les plus exigeants.