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L’exploitation minière en Indonésie est souvent confrontée à un défi de taille : le traitement de minerais à humidité élevée, souvent mélangés à de l’argile. Ces matériaux ont tendance à coller et à obstruer les équipements de concassage, entraînant des arrêts fréquents et une baisse de productivité. Le concasseur à mâchoires, en tant qu’équipement de concassage primaire, est particulièrement vulnérable à ce problème. Cet article présente un ensemble de solutions pratiques pour assurer un fonctionnement fiable et efficace dans ces conditions difficiles.

1. Adapter la Conception du Concasseur à Mâchoires

La première solution consiste à choisir ou à modifier le concasseur pour qu’il soit intrinsèquement plus résistant au colmatage.

• Chambre de Concassage Profonde et Inclinée : Privilégiez les modèles avec une chambre de concassage profonde et à geometry verticale. Cela favorise l’écoulement par gravité du matériau et réduit les points de stagnation.
• Plaques de Mâchoires Lisses : Remplacez les plaques de mâchoires dentelées (conçues pour la roche dure) par des plaques lisses. Cela minimise la surface d’adhérence pour le matériau humide et facilite son évacuation.
• Système de Réglage Hydraulique : Un système hydraulique permet un réglage rapide et sécurisé de l’ouverture de décharge (CSS) pour débloquer la chambre en cas de colmatage sévère, sans nécessiter de longues interventions mécaniques.

2. Mettre en Œuvre des Stratégies Opérationnelles Intelligentes

Au-delà de l’équipement, la manière d’opérer est cruciale. Voici les solutions opérationnelles clés :

• Pré-criblage (Scalpage) : C’est la solution la plus efficace. Installez un crible “scalpeur” en amont du concasseur. Son rôle est d’éliminer la fraction fine et humide (l’argile et les petites particules) avant qu’elle n’entre dans la chambre de concassage. Cela traite le problème à la source.
• Alimentation Contrôlée et Régulière : Évitez de surcharger le concasseur. Utilisez un alimentateur vibrant pour assurer un flux de matériau constant et uniforme, adapté à la capacité de la machine. Une alimentation irrégulière favorise le colmatage.
• Nettoyage et Maintenance Programmés : Établissez un calendrier strict de nettoyage de la trémie d’alimentation et de la chambre de concassage. Des interventions préventives régulières empêchent l’accumulation et la compaction progressive du matériau.

3. Intégrer des Solutions Techniques Complémentaires

Pour les cas les plus extrêmes, des modifications ou ajouts d’équipements peuvent être envisagés.

• Goulotte d’Alimentation Vibrante ou Chauffante : Dans certaines situations, une goulotte vibrante peut aider à faire descendre le matériau. Pour les minerais très humides, un système de chauffage léger sur la trémie peut réduire superficiellement l’humidité et l’adhérence.
• Maintenance Prédictive : Surveillez la consommation d’énergie du concasseur. Une augmentation soudaine de l’intensité du moteur peut indiquer un début de colmatage ou une surcharge, permettant une intervention avant l’arrêt complet.

Conclusion : Une Approche Globale pour une Efficacité Maximale

Il n’existe pas de solution unique pour traiter les minerais indonésiens à haute humidité avec un concasseur à mâchoires. La réponse réside dans une approche systémique qui combine une conception adaptée de l’équipement (chambre profonde, plaques lisses), des stratégies opérationnelles rigoureuses (pré-criblage, alimentation contrôlée) et une maintenance disciplinée. En investissant dans cette approche globale, les opérateurs miniers en Indonésie peuvent transformer un défi opérationnel coûteux en un processus de concassage primaire fluide, fiable et rentable.